La légèreté et la résistance sont deux conditions primordiales dans bon nombre de secteurs industriels au sein desquels des matériaux alternatifs viennent remplacer le métal. Ces caractéristiques sont même encore plus importantes si le produit doit être déplacé et utilisé par un opérateur, en particulier lorsqu’il s’agit d’outils professionnels fonctionnant sur batterie.
C’est le cas des sécateurs que Campagnola Srl (www.campagnola.it) a conçu en utilisant des matières thermoplastiques pour fabriquer les éléments structurels traditionnellement faits d’acier ou de métaux frittés.
Campagnola Srl, une société avec une longue histoire dans la fabrication de machines professionnelles pour la récolte et l’élagage se distingue par la recherche et le développement d’outils fiables, ergonomiques et fonctionnels, autant d’aspects essentiels pour affronter des environnements hostiles comme celui de l’agriculture.
Dans cette optique, un compound renforcé en fibres de carbone a été retenu pour mouler le train d’engrenages qui permet de transmettre l’énergie du moteur à la lame du nouveau sécateur. Le matériel sélectionné est le LATILUB 88/50-20GRT K/10 de LATI S.p.A.
Ce grade est est sur base PEEK, renforcé à 10% de fibres de carbone et lubrifié avec un mélange de PTFE et graphite. Le technopolymère formulé de cette façon peut répondre à des exigences de résistance thermique et de lubrification extrêmes. Avec ce choix, Campagnola n’a fait aucun compromis, puisque le PEEK garantit, outre une tenue en température jusqu’à 260°C, une excellente lubrification à sec. Ainsi elle ne nécessite ni huile ni graisse susceptible de générer des problèmes de maintenance et de nettoyage, en particulier dans ce cas d’application aussi exigeant que l’agriculture.
La transformation correcte du compound, confiée aux mains expertes de SICAM Srl, une société établie dans la région d’Émilia-Romagna , qui se spécialise dans le moulage des pièces techniques et la fabrication d’outillage de pièces de petites et moyennes dimensions, a permis d’exploiter non seulement les caractéristiques mécaniques et tribologiques du compound, mais aussi la grande stabilité dimensionnelle dont sont capables le PEEK et le graphite – des paramètres fondamentaux dans la mise en place des trains d’engrenages.
SICAM Srl (www.sicam.bo.it) fabrique également les moules d’injection pour ces engrenages. Cette opération revêt la plus haute importance, en particulier si l’on considère qu’il est nécessaire de respecter les tolérances dimensionnelles des pièces et les conditions de transformation propres au PEEK en matière de régulation de la température et l’ajustement des diverses parties du moule. On obtient ainsi un train d’engrenage compact, robuste et silencieux, qui ne génère pas de vibrations indésirables, et qui reste 70% plus léger que les éléments traditionnellement fabriqués en métal fritté.
Pour obtenir des informations supplémentaires, contacter le service technique de LATI S.p.A.